Ремонт головки цилиндров. Головка цилиндров двигателей ВАЗ – ремонт.

Ремонт головки цилиндров. Головка цилиндров двигателей ВАЗ – ремонт.

• Головка цилиндров двигателей ВАЗ – ремонт.
• Технологические инструкции (ТИ) ВАЗ.

5. Ремонт головки цилиндров.

5.1 Профрезеровать поверхность прилегания головки цилиндров к блоку цилиндров.

Допустимая толщина слоя удаляемого металла не более 0,25 мм, шероховатость поверхности после обработки не более 16 мкм (станок фрезерный вертикальный).

5.2 Замена направляющих втулок клапанов:

– выпрессовать направляющие втулки не соответствующие требованиям п.4.2.2;

– замерить наружный диаметр выпрессованной втулки и подобрать ремонтную направляющую втулку следующего ремонтного размера. Величины размеров ремонтных направляющих втулок клапанов по наружному диаметру приведены в таблице 8.

Направляющие втулки 2101 отличаются длиной. У направляющих втулок 2101 и 2108 выпускных клапанов маслоудерживающие канавки нанесены по всей поверхности внутреннего отверстия, как показано на рисунке 9. Направляющие втулки 2112 одинаковой длины и не имеют маслоудерживающих канавок.

При необходимости установки втулки второго ремонтного размера, отверстие под втулку развернуть до диаметра 14,2 (-0,01) мм – для втулок 2101 и 2108 и 12,2 (-0,04) мм – для втулок 2112 (развертки из комплекта А.90310). В случае, если была выпрессована втулка второго ремонтного размера, головка блока цилиндров подлежит замене.

Рис. 9.

Втулка впускного клапана.

Втулка выпускного клапана.

– установить стопорные кольца и запрессовать направляющие втулки клапанов (молоток, оправка 67.7853-9621 – для втулок 2101 и 2108 или оправка 67.7853-9619 – для втулок 2112);

– развернуть отверстия в направляющих втулках клапанов. Размеры отверстий обеспечиваются технологически (нутромер НИ-6-10-1, развертки: А.90310/2 для втулок 2101 и 2108 выпускных клапанов, А.90310/1 для втулок 2101 и 2108 впускных клапанов, 2360-0128 Н7 для втулок 2112). Размеры отверстий после обработки приведены в таблице 9;

– после запрессовки и обработки втулок зазор в паре “втулка – клапан” должен удовлетворять требованиям п.4.2.2 данной ТИ.

Таблица 8.

Обозначение втулки	Длина втулки, мм	Наружный диаметр втулки, мм
2101-1007032-20 – вп.	41,3	14,06-14,08
2101-1007033-20 – вып.	46,4
2108-1007032-20 – вп.	37,6
2108-1007033-20 – вып.
2101-1007032-22 – вп.	41,3	14,26-14,28
2101-1007033-22 – вып.	46,4
2108-1007032-22 – вп.	37,6
2108-1007033-22 – вып.
2112-1007032-20	40,0	12,08-12,09
2112-1007032-22		12,28-12,29

Таблица 9.

Обозначение втулки	Размер отверстия под клапан, мм
2101/2108-1007032	8,02 (+0,02)
2101/2108-1007033	8,03 (+0,02)
2112-1007032	7,00 (+0,02)

5.3 Прошлифовать клапаны:

– закрепить клапан в станке для шлифования (станок типа Р-108У-3);

– прошлифовать торец стержня клапана согласно инструкции по эксплуатации станка;

– прошлифовать фаску клапана под углом 45° (+15′) согласно инструкции по эксплуатации станка.

Минимально допустимая длина клапана после шлифовки и высота цилиндрической части тарелки клапана согласно таблице 4 (штангенциркуль ШЦ-11).

Поделиться ссылкой: